碳捕集技术迈向新阶段：全球最大旋转填充床通过测试
在全球工业领域碳排放占比高达37% 的严峻形势下，碳捕集、利用与封存技术被视为实现深度脱碳的关键路径。近日，英国碳清洁公司宣布了一项里程碑式的突破：其全球最大规模的旋转填充床碳捕集技术成功通过工厂测试。该技术单日最高可捕集285吨二氧化碳，其紧凑、高效的模块化设计，为碳捕集技术的大规模工业化应用扫除了关键障碍。
技术革命：用“离心力”颠覆传统“高塔”
传统碳捕集系统普遍依赖庞大的填料吸收塔，这种塔器高度动辄数十米，占地面积广，钢材消耗大，建造周期长，极大地限制了其在空间有限的工业场地，尤其是现有工厂改造项目中的部署。
碳清洁公司的旋转填充床技术则采用了截然不同的物理原理。它通过高速旋转产生强大的离心力，将吸收溶剂以极薄的液膜形式均匀分布在填充材料表面，从而极大强化了气液传质过程，显著提升了二氧化碳的吸收速率和效率。这一核心创新带来了全方位的优势：
极致紧凑：设备高度降低70%，核心设备体积仅为传统吸收塔的十分之一。
节省材料：钢材用量减少35%。
部署灵活：占地面积缩小50%，使碳捕集装置能够像“乐高积木”一样灵活地集成到各类现有工业设施中。
碳清洁公司董事长兼首席执行官阿尼鲁达·夏尔马对此评价道：“积木式的模块化设计使得旋转填充床的性能超出了预期。”
产业化突破：完成商业化设备生产，瞄准全球市场
此次测试的成功并非孤立的实验室成果，而是紧密衔接产业化链条的关键一环。该旋转填充床由碳清洁公司与英国老牌工程制造商托马斯·布罗德本特公司合作完成。
布罗德本特公司总经理约翰·休利斯证实：“公司制造的旋转填充床在规模化生产过程中实现了性能与质量的平衡，目前已在英国完成首台商业化规模设备的生产，并准备进行大规模生产。” 这标志着该技术已具备规模化复制和交付的能力。
面对欧盟《净零工业法案》提出的到2030年建成至少1.2亿吨/年碳捕集能力的宏伟目标，以及全球急剧增长的减碳需求，模块化技术的优势凸显。夏尔马指出：“模块化设计与本土制造的结合能快速响应全球需求，有助于实现碳捕集技术的规模化。”
应用蓝图：多方合作，描绘亿吨级捕集愿景
碳清洁公司已积极布局市场应用。据悉，公司正与多家国际能源企业及美国、印度的工业园区进行合作洽谈。捕集后的二氧化碳规划用于提高石油采收率或封存在北海的地质构造中，实现真正的“利用与封存”。
基于技术的成熟度和市场响应速度，碳清洁公司设定了雄心勃勃的目标：在2030年前实现每年捕集1亿吨二氧化碳。这一目标如若实现，将贡献欧盟设定目标的相当大部分，对全球工业减排产生深远影响。
结论：开启工业碳捕集的“模块化时代”
英国碳清洁公司旋转填充床技术的成功测试与商业化准备，代表了碳捕集领域的一个重要转向：从依赖大型、固定、高成本的传统工程模式，向小型化、模块化、可快速部署的工业化产品模式演进。
这项突破不仅大幅降低了碳捕集的初始投资和场地门槛，更通过标准化生产缩短了项目周期，为钢铁、水泥、化工等难减排行业提供了经济可行且易于整合的碳管理解决方案。它标志着碳捕集技术正从一个“可选”的示范项目，加速转变为可大规模推广的“必选”工业减碳装备，为全球应对气候变化注入了新的强劲动力。