当许多人还沉浸在“中国胶卷之王”乐凯的往日辉煌记忆时，这家拥有深厚技术积淀的企业，已经在另一个至关重要的高科技领域悄然绽放出新的“国产之光”。在被誉为水处理领域“芯片”的高性能分离膜市场上，长期被国际巨头垄断、高端产品严重依赖进口的局面，正在被来自河北保定的一股创新力量所打破。中国乐凯集团有限公司通过自主研发，成功攻克了反渗透膜技术的“卡脖子”难题，其产品在实战应用中展现出比肩国际品牌的卓越性能，同时将采购成本降低了近三分之一。这不仅是单一产品的突破，更标志着中国在水处理核心材料领域实现自主可控、重塑产业格局的关键一步，一条年产300万平方米的膜材料生产示范线已在保定厂区拔地而起，一个百亿级营收的产业蓝图正徐徐展开。
走进大唐国际保定热电厂的制水车间，一组组崭新的银白色膜组件正在安静而高效地工作。这些由乐凯自主研发的反渗透膜组件，自2025年2月投入使用以来，表现稳定可靠。“这些膜组件就像设备的‘肾脏’，至关重要。”电厂环化点检长杨丽萍评价道，“试用结果显示，脱盐率稳定在98%以上，性能完全可以和国际主流品牌媲美，而采购成本却降低了近三分之一。”这一句来自一线用户的评价，分量极重。它直接印证了乐凯膜的可靠性，更点出了其打破垄断的核心价值——在提供同等甚至更优性能的同时，显著降低了用户的投入成本和供应链风险。长期以来，进口膜占据了国内中高端市场80%至90%的份额，价格昂贵且交货周期受制于人，成为许多工业企业的“心病”。乐凯膜的成功应用，为行业国产化替代提供了极具说服力的示范。
人们或许会好奇，一家昔日的胶卷巨头，为何能迅速在看似不相干的膜材料领域取得突破？答案隐藏在其深厚的技术基因之中。“胶片和膜材料的底层技术逻辑是相通的，核心都在于微结构控制、精密涂层与成膜工艺。”中国乐凯研究院副院长纪雪梅一语道破天机。乐凯在胶片时代积累的关于高分子材料、微米/纳米级结构调控、均匀涂布等方面的核心技术，恰恰是制备高性能分离膜所需要的关键能力。正是基于这种强大的技术迁移和再创新能力，乐凯在2022年正式立项工业反渗透膜项目，向这一高技术壁垒领域发起攻坚。
然而，转型之路绝非一帆风顺。研发团队很快遭遇了严峻挑战：分离层与基膜的结合牢度达不到要求。初期实验品“轻轻一碰就脱落”，完全无法使用。为此，乐凯成立了5人专项攻坚小组，在实验室里经历了无数个昼夜的反复试验与失败。转折点发生在2023年10月，经过三个月的集中攻关，团队终于突破了核心工艺，成功解决了涂层附着力难题，使产品完全达到了出厂标准。这一核心技术的突破，为后续的产业化扫清了最大的障碍。
核心技术突破后，跨越从实验室到市场的“最后一公里”同样关键。保定市委、市政府扮演了至关重要的“助推器”角色。市发改委、竞秀区政府等部门没有坐等成果，而是主动作为，以项目需求为导向，精准梳理了全国8家重点能源央国企旗下的708家火电厂潜在用户，并组织召开多场供需对接会，为乐凯膜产品搭建起宝贵的初期应用场景。从内蒙古到沧州，再到本地，多个热电厂的试用验证迅速展开。“若由企业自行开展场景验证，效率难以保证。”乐凯集团膜分离事业部总经理张伦坦言，政府的精准助力，大大加速了产品的市场化进程和客户信心建立。目前，乐凯已成功对接63家大型热电厂，为规模化生产奠定了坚实的市场基础。
站在位于保定厂区的项目施工现场，未来已清晰可见。年产300万平方米膜材料的生产示范线已于2025年5月底正式开建，各项改造工程正紧锣密鼓地推进。生产设备已经采购完成，预计将于9月进场调试，年底即可正式投产。“越早投产越能抓住市场主动权。”张伦的目光坚定而充满期待。这仅仅是第一步，乐凯的愿景是未来几年将产能扩大至3000万平方米，立志成为国际高性能分离膜领域的领跑者，并最终形成提供水处理系统工程整体解决方案的能力，冲击百亿营收目标。
从“中国胶卷之王”到“膜界新锐”，中国乐凯的跨界突围之路，是一部关于技术传承、自主创新与产业报国的生动叙事。它证明了中国制造不仅能在成熟领域做到规模第一，更能凭借深厚的工业底蕴和攻坚克难的决心，在高精尖的核心材料领域实现从“依赖进口”到“自主替代”乃至“引领未来”的跨越。乐凯膜的成功，不仅意味着水处理行业将拥有性价比更高的“中国芯”选择，更提振了整个高端制造领域实现技术自立自强的信心。当汩汩清流通过国产膜组件源源不断地产出时，我们看到的不仅是被净化的水，更是中国工业创新之泉的奔涌向前。