一、生化处理工艺运行控制
A/O工艺参数要精细调控。厌氧段ORP控制在-100至-300mV，DO小于0.2mg/L；好氧段DO维持在2-4mg/L，MLSS浓度2000-4000mg/L。污泥负荷F/M比控制在0.1-0.3kgBOD/kgMLSS·d，污泥龄10-20天。回流比设置：硝化液回流100-300%，污泥回流50-100%。pH值控制在6.5-8.5，温度20-35℃。
MBR系统运行要重点关注膜通量。设计通量一般取15-25L/m²·h，实际运行中要根据污泥浓度调整。跨膜压差（TMP）正常值20-50kPa，超过80kPa需进行清洗。膜组件清洗分日常维护清洗和恢复性清洗：维护清洗每周1-2次，使用200-500mg/L次氯酸钠；恢复性清洗每3-6个月一次，使用1000-2000mg/L柠檬酸。
SBR工艺时序控制要合理。典型周期包括：进水期1-2小时，反应期4-8小时，沉淀期1-2小时，排水期0.5-1小时，闲置期0.5-1小时。溶解氧控制采用阶梯式，反应前期3-4mg/L，后期降至1-2mg/L。排泥量根据污泥浓度和沉降比确定，SV30控制在30-40%。
二、物化处理设备操作要点
混凝沉淀系统要优化药剂投加。PAC投加量50-100mg/L，PAM投加量1-3mg/L。快速搅拌强度G值300-500s⁻¹，时间1-3分钟；慢速搅拌强度G值50-80s⁻¹，时间10-20分钟。沉淀池表面负荷0.8-1.2m³/m²·h，出水SS控制在30mg/L以下。污泥斗倾角不小于60°，排泥浓度8-12%。
过滤设备运行要控制反洗参数。砂滤器滤速8-10m/h，水头损失达到1.5-2.0m时进行反洗。反洗强度12-15L/s·m²，时间5-10分钟。活性炭过滤器空床接触时间10-20分钟，每年补充10-20%的新炭。精密过滤器压差达到0.1MPa时更换滤芯，更换记录要完整保存。
蒸发结晶设备要注意防垢。多效蒸发器效间温差控制在8-12℃，浓缩倍率10-15倍。强制循环流速1.5-2.5m/s，防止结垢。冷凝水COD控制在30mg/L以下，回用率不低于85%。定期进行化学清洗，清洗周期根据水质确定，一般1-3个月一次。
三、设备维护与故障处理
水泵维护要定期进行。每日检查项目包括轴承温度（不超过80℃）、振动值（不超过4.5mm/s）、密封泄漏等。每月检查联轴器对中，偏差不超过0.05mm。每年大修包括更换轴承、检查叶轮磨损、校准同心度等。故障处理：气缚现象要重新灌泵，汽蚀要调整安装高度。
风机维护要注重振动控制。每日检查轴承温度、润滑油位、皮带张力等。每月清洗过滤器，检查联轴器弹性体。每季度进行动平衡校验，不平衡量不超过G2.5级。常见故障处理：振动超标要检查地脚螺栓和基础；风量不足要清洗叶轮和管道。
仪表校准要建立制度。pH计每周校准一次，使用4.01、6.86、9.18标准缓冲液。DO仪每月校准一次，零点校准使用饱和亚硫酸钠，满度校准在空气中进行。流量计每季度检查一次，超声波流量计要检查探头耦合剂，电磁流量计要检查电极。
四、运行成本与绩效管理
能耗管理要分项计量。电力消耗按工艺段划分：预处理15-20%、生化处理40-50%、深度处理20-25%、污泥处理10-15%。水泵能耗占比最大，可通过变频调节节电20-30%。建立能耗基准线，每月对比分析，找出异常点。
药剂成本要精细控制。建立药剂投加记录，包括投加时间、投加量、浓度等。定期进行小试确定最佳投加量，避免过量投加。采购要货比三家，选择性价比高的产品。运输和储存要注意防潮、防晒，减少损耗。
绩效评估要量化指标。处理效率：COD去除率不低于85%，氨氮去除率不低于90%。运行稳定性：设备完好率不低于95%，故障停机时间不超过2%。成本控制：吨水处理成本不超过设计值的110%。建立绩效考核制度，每月进行评估，与奖惩挂钩。