一、袋式除尘器核心技术要点
袋式除尘器的过滤效率主要取决于滤料性能。聚酯针刺毡滤料克重500-550g/m²，厚度1.8-2.2mm，透气率10-15cm³/cm²/s，适用于150℃以下工况。PPS（聚苯硫醚）滤料耐温190℃，耐酸碱性优异，克重550-600g/m²。PTFE覆膜滤料过滤精度可达99.99%，阻力增加仅50-80Pa。滤袋寿命通常为2-4年，与清灰频率直接相关。
清灰系统设计至关重要。脉冲清灰气包压力0.4-0.6MPa，脉冲宽度0.1-0.2秒，间隔时间5-30秒可调。喷吹管开孔直径应与滤袋直径匹配，偏差不超过±0.5mm。文丘里管喉部风速需达到80-120m/s，确保清灰效果。压缩空气耗量计算公式：Q=0.06×n×V/t，其中n为脉冲阀数量，V为单阀耗气量（通常2-3L），t为脉冲间隔（秒）。
设备结构设计需考虑气流分布。进风管风速控制在12-18m/s，灰斗倾斜角度不小于60°，防止积灰。过滤风速根据粉尘特性确定：普通粉尘0.8-1.2m/min，细粉尘0.6-0.8m/min。箱体耐压设计不低于5000Pa，确保设备安全运行。
二、静电除尘器技术参数解析
静电除尘器的收尘效率与电场参数密切相关。极板间距通常为300-400mm，极线形式有芒刺线、锯齿线、螺旋线等。芒刺线起晕电压较低（约30kV），适合高浓度粉尘；螺旋线电流密度均匀，适合高比电阻粉尘。电场风速一般取0.8-1.2m/s，停留时间3-5秒。
高压电源系统是关键部件。单台变压器容量根据电场面积确定：100-150mA/m²。采用高频开关电源可节能30-40%，功率因数达0.95以上。控制系统需具备火花跟踪功能，火花率控制在50-100次/分钟。输出电压根据工况调整：一电场40-55kV，二、三电场50-65kV。
振打清灰系统需精准控制。阳极振打加速度需达到200-300g，阴极振打100-150g。振打周期根据粉尘特性设定：一般阳极2-4分钟/次，阴极3-5分钟/次。振打力可通过调整锤头重量和落锤高度调节，范围在200-500N·m。
三、设备选型与运行维护
选型计算要准确。处理风量按工艺最大量×1.2安全系数。过滤面积A=Q/60V，其中Q为风量(m³/h)，V为过滤风速(m/min)。静电除尘器电场截面积S=Q/3600v，v为电场风速(m/s)。设备阻力：袋式除尘器1200-1500Pa，静电除尘器200-300Pa。
运行监控要点明确。压差监测：袋式除尘器正常压差800-1200Pa，超过1500Pa需检查。温度监控：入口温度需低于滤料耐温20℃以上。浓度检测：出口粉尘浓度需连续监测，达标排放≤10mg/m³。电流电压记录：静电除尘器二次电流波动不超过±10%。
维护保养制度健全。日常检查：清灰系统、卸灰装置、风机振动等。定期维护：滤袋每半年抽检，极线极板每年检查校正。大修周期：2-3年全面检修，更换磨损部件。备件管理：滤袋、脉冲阀、瓷套等关键备件保持合理库存。
